面对百亿级废旧纺织品循环利用项目的原料收储门槛，湖北江陵选择由政府出手自建回收体系。截至2026年8月底，落地当地的荆州恒逸资源循环有限公司已累计开发回收网点8785个，签约B端纺织服装企业400余家，日均废纺回收量约1200吨。

恒逸荆州项目投资超百亿元，目标是建成全国规模最大、技术最先进的废旧纺织品循环利用产业基地，实现废纺料无害化、高值化回收利用。按规划，该项目需要40万吨级以上的仓储分拣载体支撑。江陵县招商中心主任支社稷表示，不少地方都曾有意引进这一项目，但大规模废纺原料的收储是硬门槛，“痛点还是集中在回收、集散与配套环节”。

江陵的应对方式是组建工作专班，统筹规划分拣、存储、转运分区，建成了137亩的恒逸废纺绿色分拣中心，并协调落实39万立方米废纺仓储基地。在回收端，当地为项目量身搭建县乡村三级回收网络，创新整合供销、邮政、快递等原有基层网点，布局100多个废纺回收网点，采取政府引导、市场主导的运营方式。江陵县供销合作社联合社主任杨华介绍，项目落地之初，企业对于搭建如此大规模的回收体系也没有十足把握。

原料货源是另一道关卡。当地随即推动恒逸与快递公司、服装加工企业、再生资源回收企业建立合作，在稳定货源的同时协助其开拓县域外回收市场。线下网络之外，恒逸还上线了覆盖全国的线上回收平台，用户可一键预约交投。

湖北恒逸相关负责人表示，恒逸集团正加快从“产业恒逸”向“科技恒逸”转型，江陵的营商环境为项目推进提供了有力支撑，企业有信心将其打造成国家级循环经济产业标杆。2026年，荆州恒逸计划以湖北省内为主、面向全国开发C端回收网点1.2万个；目前当地正推动恒逸以江陵为样板，把这一回收模式向外复制推广。

对废纺循环利用行业而言，这一案例的意义在于：制约规模化再生的往往不是末端加工技术，而是前端原料的归集能力。由地方政府盘活公共网络资源、为单个项目配套建设数十万吨级仓储与回收体系，再推动模式对外输出，为同类项目解决“吃不饱”的问题提供了一条可参考的路径。

来源: 营商环境大家谈｜“没有回收体系，我们自己建”——江陵助企建成40万吨废纺仓储中心 · 原文发布于 2026-09-16